玻璃再经过模具成型

玻璃瓶是沙火我们日常生活中一种十分常见的包装材料。

　　硅砂、光C光石灰石和纯碱这三种简单的热态原料，在烈火中加热到1550oC–1600oC成为液态，玻璃再经过模具成型，赋码幻化成五颜六色、行业千姿百态的资讯各类器皿，为我们的沙火生活增添了无数的美感。

　　玻璃瓶坚固、光C光耐用、热态易于着色、玻璃易于成型，赋码在其制备过程中，行业更新料的资讯使用率为40%~70%，另外，沙火玻璃瓶自身高达高标准可回收的特性，被认为是环保的包装材料之一。

　　可追溯标记

　　玻璃瓶质量监管的工具

　　在玻璃瓶质量监管体系中，玻璃瓶制造商越来越重视可追溯性标记的意义：它可以防止伪造，增强产品的安全性；在生产中遇到如模具缺点、着色缺点、原料成分缺点等问题时，可以以较低的成本进行快速干预，帮助生产商家准确召回有缺点的批次。

　　玻璃瓶生产中可能产生各种缺点

　　对玻璃瓶进行赋码管理，成为玻璃瓶制造厂商必需的质量管理手段。然而，传统的标记手段，如标签贴注、油墨喷码、模具成型等，并不能完全胜任玻璃瓶生产商的要求。这些要求包括：

　　成本低、效率高，可实现玻璃瓶全生命周期品质可追溯；

　　作为食品、饮品、酒类包装材料，该标记工艺必须是清洁纯净的；

　　标记的呈现不影响容器外观，不同后续的灌装信息(如饮料的生产日期等)产生干扰；

　　标记清晰、可识别性强，信息承载量大，易于机器效率高识别；

　　玻璃容器制造过程中，生产环境处在高温状态下。

　　如何选择标记工艺

　　CO2激光标记系统应用于热玻璃打标

　　德国Bucher Emhart,美国O-I(Owens illinois)等有名玻璃容器生产商，率先将激光标记引入了玻璃生产中的可追溯性赋码加工工艺。

　　视频来自Bucher Emhart,热态玻璃激光标记系统

　　Luxinar|罗悉激光的Multiscan激光标记系统成功地应用在热态玻璃瓶标记工艺中。相较于其它标记方式，包括冷态下的玻璃激光标记技术，Luxinar|罗悉激光的Multiscan标记系统提供如下优势：

　　无需为激光标识准备额外的产线，在玻璃成型过程中完成标识；

　　激光标记方式清洁、纯净；

　　激光标记与工件无接触、不影响玻璃容器成型；

　　激光标记在高温状态下完成，随着玻璃容器降温退火至室温状态，标识呈透明状，不会同后续灌装厂商的标识产生混淆或喧宾夺主；

　　可满足各种图文、二维码的标识，标识清晰、好、无微裂纹，不影响玻璃容器表面强度，易于长时间、多周期使用；

　　相较于常温态下的激光标记，热态下用CO2激光束对玻璃进行标记，玻璃表面无微裂纹（右侧）

　　该种标记一般标记在玻璃瓶的瓶口

　　玻璃制造中车间环境严苛

　　MULTISCAN HE轻松应对挑战

　　玻璃容器生产工艺主要包括配料、熔制、成型、退火等工序，在生产过程中具有高温、危化品、粉尘和机械设备连续高速运转的多种考验。

　　激光标记选择在玻璃容器成型到退火的过程中，此时玻璃容器的表面温度一般在600oC-800oC之间，一般激光标记系统无法在此温度状态下正常运转。

　　Luxinar|罗悉激光的飞行激光打标系统-MULTISCAN HE可以应对这一挑战，这依赖于它契合玻璃生产线独特的设计：

　　内置Luxinar|罗悉激光自产的SR-10i型CO2激光器，成熟稳定

　　采用了IP66的封装设计，无惧高温、粉尘、水淋等严苛工况

　　可提供>300W的峰值功率，可靠性、稳定性高

　　效率高率-每小时可以飞行打标高达75,000瓶

　　1.6米长的导光臂，光束入射姿态灵活，随意调整高度、角度

　　各种现有产线均能灵活接入，无需预留空间

　　自带水冷系统，适合长时间标记以配合玻璃生产车间的高负荷生产

　　Luxinar|罗悉激光的MULTISCAN HE CO2激光飞行打标系统

　　二维矩阵条码的读取

　　高速编码识别系统来助力

　　二维矩阵条码（Data Matrix code）信息密度大，可以在很微小的单元空间呈现；具有纠错性，在部分损坏后，仍可以通过设备读取；编码可以加密，实现防伪性。因此，它被广泛使用在各种商品的可追溯性赋码管理中。

　　玻璃容器的赋码管理，主要在玻璃容器制造商以及分销商内部，因此它需要量身定制的系统去实现高速读取，查询和信息补充录入。

　　Tiama作为大部分国家玻璃包装行业提供检验和质量控制优化方案的带领者，为它的客户们，基于热态玻璃容器激光标记技术，给出了有效的编码读取方案：Total Reader高速编码识别系统。

　　标记后的瓶子沿着传送带路过编码识别系统时，从各个角度布局好的十个高分辨率相机和一台摄像机实现了高速动态的编码识别，识别率可达99.5%。

　　Luxinar|罗悉激光主要的热态玻璃容器激光标记系统，联合Tiama编码识别系统，不仅适用于食品、饮料行业的玻璃瓶生产赋码管理和质量监测，同时也可以在药品、电子器件、显示、汽车、建筑等多个应用场景下为热态玻璃提供标识解决方案。